Usługi

Anayak HVM 6000 to zaawansowana technologicznie frezarka CNC przeznaczona do precyzyjnej obróbki dużych i ciężkich elementów metalowych. Maszyna ta należy do kategorii centrów obróbczych o wysokiej wydajności, wykorzystywanych w przemyśle ciężkim, energetyce, lotnictwie oraz produkcji konstrukcji stalowych.

Najważniejsze zalety ANAYAK HVM 6000

• duży stół roboczy umożliwiający obróbkę elementów o długości do ok. 6000 mm
• wysoka sztywność konstrukcji zapewniająca stabilność podczas ciężkiej obróbki
• możliwość pracy w wielu osiach (często konfiguracje 3-, 4- lub 5-osiowe)
• kompatybilność z popularnymi systemami sterowania CNC (np. Heidenhain, Siemens, Fanuc)

TBI Technology VC 1270 HH to nowoczesne pionowe centrum obróbcze CNC zaprojektowane z myślą o wysokiej wydajności, dokładności oraz uniwersalności zastosowań w przemyśle. Maszyna ta należy do popularnej klasy 3-osiowych centrów frezarskich, wykorzystywanych zarówno w produkcji jednostkowej, jak i seryjnej.

Model VC 1270 HH to solidna frezarka CNC o konstrukcji opartej na żeliwnym korpusie, zapewniającym wysoką sztywność i stabilność pracy. Dzięki zoptymalizowanej przestrzeni roboczej oraz dużym zakresom przesuwu, maszyna umożliwia obróbkę detali o średnich i dużych gabarytach.

Zastosowanie nowoczesnego sterowania CNC, najczęściej HEIDENHAIN TNC 620, gwarantuje intuicyjną obsługę oraz wysoką precyzję wykonywanych operacji.

Zalety centrum obróbczego TBI VC 1270 HH

• wysoka sztywność konstrukcji (żeliwny korpus)
• stabilna praca wrzeciona nawet przy wysokich obrotach
• chłodzenie przez wrzeciono zwiększające wydajność obróbki
• duża przestrzeń robocza przy stosunkowo kompaktowej budowie
• możliwość pracy w trybie produkcji seryjnej i jednostkowej
• bogate wyposażenie (sondy pomiarowe, transporter wiórów, ATC)

MicroStep to jeden z czołowych producentów przemysłowych maszyn CNC do cięcia materiałów. Wycinarki CNC tej marki to zaawansowane technologicznie urządzenia przeznaczone do precyzyjnej obróbki blach, rur i profili przy wykorzystaniu różnych technologii cięcia, takich jak plazma, laser, tlen (oxyfuel) czy strumień wody.

Wycinarki CNC MicroStep to maszyny przemysłowe klasy heavy-duty, projektowane z myślą o wysokiej wydajności, dokładności oraz automatyzacji procesów produkcyjnych. Dzięki modułowej budowie mogą być konfigurowane pod konkretne potrzeby zakładu – od prostych systemów 2D po zaawansowane linie 3D z dodatkowymi funkcjami.

Maszyny te wykorzystują nowoczesne sterowanie CNC oraz dedykowane oprogramowanie CAM, co umożliwia pełną kontrolę nad procesem cięcia oraz integrację z systemami produkcyjnymi.

Technologie cięcia w maszynach MicroStep

Wycinarki MicroStep mogą pracować w różnych technologiach, co czyni je niezwykle uniwersalnymi:

• cięcie plazmowe CNC – szybkie i ekonomiczne dla stali konstrukcyjnych
• cięcie laserowe (fiber laser) – bardzo wysoka precyzja i jakość krawędzi
• cięcie tlenowe (gazowe) – do grubych materiałów (nawet kilkaset mm)
• cięcie wodą (waterjet) – brak wpływu temperatury na materiał

Dzięki temu jedna maszyna może być dopasowana do różnych zastosowań i materiałów.

Najważniejsze zalety wycinarek MicroStep

• wysoka precyzja i powtarzalność cięcia
• możliwość pracy w technologii 2D i 3D
• integracja wielu procesów w jednej maszynie (cięcie, wiercenie, znakowanie)
• automatyzacja produkcji i możliwość pracy ciągłej
• elastyczna konfiguracja pod potrzeby klienta

Prasa krawędziowa Durma 160T to zaawansowane urządzenie CNC przeznaczone do precyzyjnego gięcia blach stalowych, nierdzewnych i aluminiowych. Maszyny tej klasy należą do podstawowego wyposażenia nowoczesnych zakładów obróbki metalu, produkcji konstrukcji stalowych oraz przemysłu maszynowego.

Model o nacisku 160 ton (160T) oznacza siłę, z jaką maszyna zgina materiał – jest to standard przemysłowy pozwalający na obróbkę średnich i grubych blach.

Prasy z serii AD-R lub podobnych modeli Durma charakteryzują się:

• solidną, spawaną konstrukcją stalową odprężaną cieplnie (wysoka sztywność)
• sterowaniem CNC umożliwiającym automatyczne gięcie
• dużą dokładnością i powtarzalnością procesu
• możliwością pracy wieloosiowej (np. Y1, Y2, X, R, Z1, Z2)

Maszyny te są projektowane tak, aby zapewnić precyzyjne gięcie nawet przy dużych długościach detalu oraz intensywnej pracy produkcyjnej.

Frezarka CNC CMA to zaawansowana maszyna przemysłowa, która umożliwia kompleksową obróbkę elementów stalowych w jednym cyklu produkcyjnym. Dzięki zastosowaniu sterowania CNC oraz solidnej konstrukcji bramowej (portalowej), urządzenie zapewnia wysoką stabilność oraz dokładność nawet przy obróbce dużych detali.

Maszyny tego typu pracują najczęściej w 3 osiach (X, Y, Z) i znajdują zastosowanie w obróbce:

• blach stalowych
• profili i kształtowników
• rur oraz elementów konstrukcyjnych
• komponentów maszyn i urządzeń

Frezarki CNC CMA łączą w sobie kilka operacji technologicznych, co znacząco zwiększa efektywność produkcji. Maszyna umożliwia:

• frezowanie powierzchni i konturów
• wiercenie otworów o różnych średnicach
• gwintowanie
• fazowanie i przygotowanie krawędzi
• znakowanie elementów

Dzięki temu możliwe jest ograniczenie liczby stanowisk roboczych oraz skrócenie czasu realizacji zleceń.

Boschert GmbH Compact to nowoczesna wykrawarka CNC zaprojektowana z myślą o wydajnej i precyzyjnej obróbce blach przy zachowaniu optymalnych kosztów inwestycji. Maszyna ta stanowi idealne rozwiązanie dla firm rozpoczynających pracę z technologią CNC oraz dla zakładów produkcyjnych realizujących małe i średnie serie.

Boschert Compact to hydrauliczna wykrawarka CNC o kompaktowej konstrukcji, która łączy prostotę obsługi z dużą funkcjonalnością. Dzięki zastosowaniu solidnej ramy typu C oraz nowoczesnego sterowania CNC, maszyna zapewnia wysoką stabilność oraz dokładność podczas pracy.

Urządzenie umożliwia obróbkę arkuszy blach o standardowych wymiarach, a dzięki funkcji automatycznego repozycjonowania możliwa jest również obróbka większych elementów bez ograniczeń wynikających z pola roboczego.

Wykrawarka CNC Boschert Compact pozwala na wykonywanie wielu operacji technologicznych w jednym cyklu produkcyjnym:

• wykrawanie otworów i kształtów
• nacinanie (tzw. nibbling)
• znakowanie elementów
• gwintowanie (opcjonalnie)
• wiercenie i fazowanie

Dzięki temu maszyna znacząco ogranicza konieczność stosowania dodatkowych stanowisk obróbczych.

Śrutownica o wymiarach 16 m (długość) × 5 m (szerokość) × 5 m (wysokość) to przemysłowa kabina lub linia śrutownicza przelotowa / tunelowa, przeznaczona do intensywnej obróbki strumieniowo-ściernej dużych elementów stalowych.

Urządzenie tego typu stosuje się w zakładach produkcyjnych, gdzie wymagane jest czyszczenie, przygotowanie powierzchni oraz usuwanie rdzy, zgorzeliny i powłok technologicznych przed dalszą obróbką (np. malowaniem lub spawaniem).

Śrutownica (shot blasting machine) to maszyna wykorzystująca strumień śrutu stalowego lub innego ścierniwa, który jest wyrzucany z dużą prędkością przez turbiny wirnikowe.

Proces ten służy do:

• oczyszczania powierzchni stali
• usuwania rdzy i zgorzeliny hutniczej
• przygotowania powierzchni pod lakierowanie
• zwiększenia przyczepności powłok ochronnych
• obróbki konstrukcji spawanych

Piły taśmowe automatyczne i CNC stanowią kluczowy element nowoczesnych linii produkcyjnych w przemyśle metalowym. Są to zaawansowane urządzenia przeznaczone do seryjnego, precyzyjnego cięcia materiałów takich jak stal konstrukcyjna, profile, rury oraz pręty.

W przedsiębiorstwach produkcyjnych, takich jak Faustmann, piły taśmowe wykorzystywane są jako pierwszy etap procesu technologicznego – przygotowanie materiału do dalszej obróbki (np. frezowania, toczenia czy spawania konstrukcji stalowych). Firma specjalizuje się m.in. w obróbce metali, konstrukcjach stalowych oraz cięciu plazmowym i gazowym.

Automatyczna piła taśmowa CNC to maszyna wyposażona w system sterowania numerycznego, który umożliwia pełną automatyzację procesu cięcia. Operator wprowadza parametry (długość, ilość, kąt), a urządzenie samodzielnie realizuje cały cykl produkcyjny.

Najważniejsze cechy:

• automatyczne podawanie materiału (podajnik CNC)
• programowanie serii cięć (np. setki elementów o tej samej długości)
• wysoka powtarzalność i dokładność
• możliwość pracy ciągłej (24/7 w produkcji przemysłowej)
• integracja z linią produkcyjną

Giętarka do rur i profili zamkniętych służy do precyzyjnego formowania elementów stalowych o różnych promieniach gięcia. Znajduje zastosowanie w produkcji konstrukcji stalowych, balustrad oraz elementów przemysłowych.

• Tokarki
• Frezarki