Kontrola jakości w firmie Faustmann

W produkcji konstrukcji stalowych jakość nie zaczyna się na końcu procesu. To szereg działań prowadzonych przez cały czas trwania realizacji – od kontroli materiału, przez kolejne etapy obróbki, aż po sprawdzenie gotowej konstrukcji.

W Faustmann za kontrolę jakości odpowiadają osoby posiadające doświadczenie w konkretnych obszarach produkcji. Dzięki temu każdy etap jest nadzorowany przez specjalistów, którzy znają specyfikę danego procesu.

Kontrola jakości zaczyna się od materiału

Zanim stal trafi do produkcji, musi zostać odpowiednio zweryfikowana. Sprawdzana jest zgodność materiału z dokumentacją oraz wymaganiami konkretnego projektu.

Kontrola obejmuje między innymi:

• gatunek stali,
• wymiary materiału,
• zgodność z dokumentacją dostawy.

Odpowiednia weryfikacja na początku procesu pozwala uniknąć problemów na kolejnych etapach produkcji.

Precyzja podczas obróbki

Cięcie, wiercenie, frezowanie czy inne operacje wykonywane podczas produkcji wymagają zachowania określonych wymiarów. Dlatego elementy są kontrolowane również w trakcie procesu, a nie dopiero po jego zakończeniu.

W zależności od rodzaju wykonywanego detalu wykorzystywane są przyrządy pomiarowe takie jak suwmiarki, mikrometry, wysokościomierze czy przymiary spawalnicze.

Dzięki bieżącej kontroli możliwe jest szybkie wykrycie ewentualnych niezgodności i ich korekta jeszcze przed przejściem elementu do kolejnego etapu.

Spawanie pod kontrolą specjalistów

Spawanie to kluczowy proces przy produkcji konstrukcji stalowych. Jakość wykonanych połączeń wpływa bezpośrednio na trwałość i bezpieczeństwo całej konstrukcji.

W Faustmann za kontrolę jakości w obszarze spawania odpowiada Krzysztof Frelich.

Kontrola jakości spawania rozpoczyna się już przed wykonaniem samego połączenia. Sprawdzane jest odpowiednie przygotowanie elementów – ich oczyszczenie, ustawienie, dopasowanie oraz zgodność z dokumentacją technologiczną. Prawidłowe przygotowanie ma duży wpływ na końcową jakość spoiny.

Po wykonaniu spawania przeprowadzana jest przede wszystkim kontrola wizualna (VT – Visual Testing). Jest to podstawowa metoda oceny jakości spoin, podczas której sprawdza się między innymi:

• kształt i wygląd spoiny,
• jej szerokość oraz wysokość,
• ciągłość wykonania,
• obecność widocznych niezgodności, takich jak pęknięcia, podtopienia, kratery czy nieprawidłowe wypełnienie.

Do takiej kontroli wykorzystywane są między innymi przymiary spawalnicze, suwmiarki oraz specjalistyczne wzorce pomiarowe do spoin, które pozwalają ocenić, czy wykonane połączenie spełnia wymagania dokumentacji.

W przypadku konstrukcji wymagających dodatkowej kontroli mogą być stosowane również badania nieniszczące (NDT). Pozwalają one sprawdzić jakość połączeń bez uszkadzania gotowego elementu. W zależności od wymagań projektu stosuje się między innymi:

• badania penetracyjne (PT) – wykrywające nieciągłości powierzchniowe,
• badania magnetyczno-proszkowe (MT) – pozwalające wykryć pęknięcia i nieciągłości w pobliżu powierzchni,
• badania ultradźwiękowe (UT) – umożliwiające ocenę jakości wewnętrznej spoiny.

Jakość również na etapie malowania

Odpowiednie wykonanie konstrukcji to nie tylko jej geometria i wytrzymałość. Równie ważne jest właściwe zabezpieczenie powierzchni, które wpływa na trwałość elementów podczas późniejszej eksploatacji.

Za kontrolę jakości w obszarze malarni odpowiada Bartosz Nowicki.

Kontroli podlega między innymi przygotowanie powierzchni przed malowaniem, jakość wykonanej powłoki oraz zgodność zastosowanego zabezpieczenia z wymaganiami projektu. Sprawdzana jest również równomierność pokrycia i – w zależności od wymagań realizacji – grubość naniesionej powłoki.

Prawidłowo przeprowadzony proces przygotowania stali i malowania pozwala zwiększyć odporność konstrukcji na korozję oraz wydłużyć jej trwałość.

Jakość, którą można zweryfikować

Kontrola jakości w produkcji konstrukcji stalowych to nie tylko końcowa ocena gotowego produktu. To codzienna praca osób odpowiedzialnych za poszczególne etapy realizacji.

Połączenie doświadczenia zespołu, odpowiednich narzędzi pomiarowych oraz kontroli prowadzonej podczas całego procesu pozwala ograniczyć ryzyko błędów i dostarczać klientom konstrukcje zgodne z wymaganiami projektowymi.